Lesly bestätigt die Konformität Ihrer Maschinen. Zyklus für Zyklus.
Steigern Sie Ihre Produktivität und beugen Sie Ausfällen vor – mit Lesly SmartFactory. Die Plattform kombiniert Produktionsüberwachung in Echtzeit mit der Überwachung des Maschinenzustands. Ihre KI lernt Ihren KM0-Referenzwert, misst Abweichungen und wandelt die Daten aus der Fertigung in Entscheidungen um, um das richtige Teil zu produzieren und dessen Qualität zu reproduzieren.
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Lesly macht den Unterschied. Sie vereint sechs Technologien, um Ihre Maschinen zu vernetzen und zu verstehen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Ihre Entscheidungen zu unterstützen. Entdecken Sie, was sich für Ihre Fertigung ändert.
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Die „Maschinengesundheit“ steht im Mittelpunkt von Lesly: Abweichungen bei Ihren mechanischen Komponenten, Funktionsgruppen und Prozessen erkennen, um noch vor dem Ausfall eingreifen zu können. Das Modul „Performance“ ergänzt diese Intelligenz durch die Messung von Produktion und Verlusten: eine gemeinsame Grundlage, um den Zustand vor und nach der Maßnahme zu vergleichen und anschließend die Gewinne zu bewerten.
Mechanische Bauteile, Funktionsgruppen und industrielle Prozesse : Lesly überwacht deren Verhalten und Abweichungen vom Sollbetrieb. Der Umfang richtet sich nach Ihren Anforderungen und den verfügbaren Signalen und kann sich auf eine Komponente, eine funktionale Einheit oder einen Prozess beziehen.
Die abgebildete Spindel ist ein Anwendungsbeispiel für die Maschinenzyklus : Beschleunigung, Drehung unter Last und Verzögerung. Die Analyse dieser Betriebssignaturen hilft dabei, Anzeichen für eine Verschlechterung des Zustands der Lager, der Welle und des Werkzeughalters sowie Anomalien im Zusammenhang mit Verschleiß oder Bruch des Schneidwerkzeugs zu erkennen, je nach den verfügbaren Signalen. Das gleiche Überwachungsprinzip gilt auch für die anderen Bauteile und Baugruppen Ihrer Anlage.
DieUnüberwachte eingebettete KI KM0 lernt den Referenzbetrieb ohne gekennzeichneten Fehlerdatensatz und misst anschließend die Abweichungen. Sie verfolgt die Leistungsminderung, hebt die einflussreichen Parameter hervor und liefert eine Schätzung der verbleibenden Lebensdauer mit ihrem Konfidenzniveau, um die vorausschauende Instandhaltung zu steuern.
Der 3D-Digitalzwilling lokalisiert die zu untersuchenden Bereiche. Der LeslyIA-Kopilot erklärt die Kennzahlen in natürlicher Sprache und schlägt Überprüfungen vor. Ihre Teams bewerten die Diagnose, planen die Maßnahmen und nutzen die Erfahrungen aus der Praxis, um künftige Entscheidungen besser vorzubereiten.
1LagerZu überwachender Verschleiß2WelleUngewöhnliche Schwingungen3WerkzeughalterStoß oder Spiel4WerkzeugVerschleiß oder BruchWerkzeugmaschinen, automatisierte Fertigungslinien und Sondermaschinen : Lesly überwacht die Produktion anhand der auf Ihren Anlagen verfügbaren Daten. Die abgebildete CNC-Maschine dient als Beispiel; die Überwachung gilt für Ihre industriellen Zyklen und Prozesse, je nach den verfügbaren Signalen.
Lesly rekonstruiert automatisch die Zyklusablauf, den Status und den Produktionsverlauf. Produktive Zeiten, Wartezeiten, Stillstände und Mikrostillstände lassen sich messen, ohne dass der Bediener Daten eingeben muss, um die Zyklen nachzuvollziehen. Bei dem abgebildeten Bearbeitungszentrum umfasst die Überwachung das Beladen, die Bearbeitung und das Entladen.
Folgen Sie dem TRS / OEE, TRG und TEEP in Echtzeit. Erkennen Sie sich verlängernde Zyklen, Taktabweichungen und wiederkehrende Stillstände. Vergleichen Sie Zeiträume, um die Ursachen für Leistungseinbußen zu ermitteln und die Wirkung Ihrer Maßnahmen zu messen.
Beziehen Sie die Verluste anhand Ihrer Kostenparameter ein. Produktion und Instandhaltung verfügen über gemeinsame Kennzahlen, um Verbesserungen zu priorisieren, Ausfälle zu reduzieren und die Kapazität der Fertigung besser auszuschöpfen.
TRS · TRGLeistungAblaufprozessKonsistenzStatus · AusfälleProduktive ZeitBauen Sie Ihre digitale Industrieinfrastruktur auf. KM0-Referenzen, Produktionshistorien, qualifizierte Störungen und Rückmeldungen zu Wartungseinsätzen erweitern Ihr Wissen über Ihre Maschinen. Ihre Investition schafft einen Mehrwert, der mit dem Betrieb wächst.
Werkzeugmaschinen, Roboter, Förderanlagen: Nutzen Sie die Daten Ihrer numerischen Steuerungen, SPSen, Antriebe und IoT-Sensoren. Lesly führt sie in einem einheitlichen Format zusammen, um die Maschinenüberwachung und die vorausschauende Instandhaltung zu unterstützen.
VERANSCHAULICHENDES SZENARIO Von den Daten aus der Fertigung bis hin zu Entscheidungen auf Führungsebene.
Ziehen Sie die Szene, um die Werkstatt und die Überwachung zu erkunden.
CNC · SPS · ANTRIEB · IoT→LeslyBox→Überwachung
Die Referenzpunkte bezeichnen die Spindel, die Linearachse und den Motor, die von Lesly überwacht werden.
CNC für die Bearbeitung, SPS für die Automatisierung, DRIVE für Antriebe und IoT für ergänzende Messungen: Lesly passt sich den Quellen Ihres Maschinenparks an. Die Datenerfassung nutzt die verfügbaren Schnittstellen, insbesondere OPC UA, FANUC FOCAS und die IFM-Schwingungssensoren, je nach Ihrer Ausrüstung.
Die in der Werkstatt installierte LeslyBox erfasst, bündelt und analysiert die Signale vor Ort. Jede Datenangabe wird ihrer Maschine und ihrer Komponente zugeordnet: Ihre Produktionsdaten werden so zu einer verwertbaren Grundlage, um die Leistung zu überwachen und Anomalien zu erkennen.
Mit SmartFactory überwacht der Bediener die Produktion und die Instandhaltung priorisiert die Prüfungen über eine gemeinsame Ansicht. Die Edge-Analyse speichert die Maschinendaten in der Fertigungshalle; der OT/IT-Datenaustausch wird entsprechend Ihrer Architektur und Ihren Zugriffsregeln definiert.
Beispielhafte Architektur: Die Anschlüsse, die Trennung von OT und IT sowie der Datenaustausch werden an jeden Standort angepasst. Grundlegende OT/IT-Referenz: NIST SP 800-82.
Anschließen, zuordnen, starten: Die Schritt-für-Schritt-Anleitung vereinfacht die Inbetriebnahme. Beginnen Sie mit einer repräsentativen Maschine, überprüfen Sie die Datenerfassung und bewerten Sie die Vorteile, bevor Sie Lesly auf Ihren gesamten Maschinenpark ausweiten.
LeslyBox übernimmt die lokale Analyse; SmartFactory organisiert Ihre Standorte, Maschinen und Implementierungen. Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl der Signale, der KM0-Referenzierung und der Einarbeitung.
Lesly auf meiner Website bewerten ↗Wählen Sie die Anlage und die Ziele des Pilotprojekts aus: Durchsatz, Stillstände oder Zustand einer kritischen Komponente. Schließen Sie die LeslyBox an kompatible Steuerungen an und entdecken Sie die verfügbaren Daten.
Ordnen Sie die erfassten Variablen den zu überwachenden Maschinen und Komponenten zu. Das Mapping vereinheitlicht Ihre Datenquellen, um Signale wie Drehzahl, Belastung, Position oder Vibrationen aussagekräftig zu machen.
Starten Sie die Datenerfassung: Das Monitoring verfolgt die Produktion und die KI lernt den Referenzbetrieb KM0. Bestätigen Sie die Analysen mit Ihren Teams und nutzen Sie anschließend die Kennzahlen und Warnmeldungen im Tagesgeschäft.
Der Maschinenzustand bestimmt das Handeln; die Leistung misst dessen Auswirkungen. Das Performance-Modul ist für die Bewertung des Lesly-ROI unverzichtbar: Es legt die Ausgangssituation fest und ermöglicht anschließend den Vorher-Nachher-Vergleich anhand derselben Produktionskennzahlen.
Vergleichen Sie vergleichbare Produktionszeiträume und -bedingungen: Umfang, Teile, Arbeitszeiten und Auslastung. Messen Sie die Entwicklung von TRS/TRG, Stillständen, Zykluszeiten und Kosten und setzen Sie die erzielten Einsparungen dann den Projektkosten gegenüber. Unterscheiden Sie die Auswirkungen der von Lesly geleiteten Maßnahmen von anderen Veränderungen, die in der Fertigung stattgefunden haben.
Bewerten Sie den Return on Investment anhand von drei Hebeln:
Die Einsparungen werden in Ihrem Anwendungsbereich bewertet, ohne Doppelzählungen. Die Betreuung wird entsprechend der Entwicklung Ihres Maschinenparks fortgesetzt.
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Naval Group, FPT Powertrain, PCI Machining: Erfahren Sie, wie die Analyse von Maschinendaten dabei hilft, die Präzision zu gewährleisten, den Verschleiß zu überwachen und Fehler in der Produktion zu erkennen.
VERTEIDIGUNG
Die Bearbeitung eines U-Boot-Propellerblatts dauert mehrere Monate. Lesly überwacht die Abweichungen des Spindelkopfs, um eine Phasenverschiebung zu erkennen, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnte.
Die Herausforderung: Eingreifen, bevor die Abweichung ein sehr wertvolles Bauteil beeinträchtigt.
AUTOMOBIL
Lesly hilft dabei, den Verschleiß zu überwachen und Fehler zu antizipieren, bevor Toleranzen überschritten werden. Rückmeldungen aus der Praxis berichten zudem von einem Mangel an Spindelfett, der bereits 7 Tage vor der Warnung durch die Temperatursensoren erkannt wurde.
Die Herausforderung: Ersatzmaßnahmen gezielter durchführen und unvorhergesehene Ausfälle begrenzen.
BEARBEITUNG
Bei diesem Bohrvorgang hat die Leistungsüberwachung den Bruch nicht erkannt. Lesly hat ihn anhand der nativen Daten der numerischen Steuerung identifiziert: Drehmomente, Achsströme und Position.
Die Herausforderung: Die verfügbaren Signale zu nutzen, ohne in diesem Fall zusätzliche Sensoren anzubringen.
Die Ergebnisse stammen aus dem Lesly-Anwendungsfallbericht vom 16. Juni 2026. Sie beziehen sich auf die beobachteten Bedingungen und stellen keine Zusicherung identischer Gewinne dar. Abbildungen der Maschinen gemäß dem bereitgestellten Dokument.
Welche Ausfallzeiten möchten Sie reduzieren? Welche Komponente möchten Sie überwachen? Stellen Sie uns Ihre Anlagen vor: Wir helfen Ihnen dabei, den Umfang, die geeigneten Module und die Erfolgskriterien für Ihr Lesly-Projekt zu definieren.