Lesly certifica que sus máquinas cumplen con la normativa. Ciclo tras ciclo.
Mejora tu rendimiento y anticipa las averías con Lesly SmartFactory. La plataforma combina el seguimiento de la producción en tiempo real con la supervisión del estado de las máquinas. Su IA aprende tu referencia KM0, mide las desviaciones y transforma los datos del taller en decisiones para fabricar la pieza correcta y reproducirla.
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Lesly marca la diferencia. Reúne seis tecnologías para conectar y comprender sus máquinas, anticipar sus desviaciones y orientar sus decisiones. Descubra qué cambios supone esto para su taller.
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La «salud de la máquina» es el núcleo de Lesly: detectar desviaciones en sus componentes mecánicos, grupos funcionales y procesos para actuar antes de que se produzca un fallo. El módulo «Rendimiento» complementa esta inteligencia midiendo la producción y las pérdidas: una base común para comparar el antes y el después, y así evaluar las mejoras.
Componentes mecánicos, grupos funcionales y procesos industriales : Lesly supervisa su comportamiento y las desviaciones respecto a su funcionamiento de referencia. El alcance se define en función de sus necesidades y de las señales disponibles, ya sea a nivel de un componente, de un conjunto funcional o de un proceso.
El husillo que se muestra es un ejemplo de aplicación en el máquina de ciclo : aceleración, rotación bajo carga y desaceleración. El análisis de sus firmas de funcionamiento ayuda a detectar signos de deterioro de sus rodamientos, su eje y su portaherramientas, así como anomalías relacionadas con el desgaste o la rotura de la herramienta de corte, según las señales disponibles. El mismo principio de monitorización se extiende al resto de componentes y conjuntos de su instalación.
ElIA integrada no supervisada KM0 aprende el funcionamiento de referencia, sin un conjunto de datos de averías etiquetado, y luego mide las desviaciones. Realiza un seguimiento del deterioro, destaca los parámetros influyentes y proporciona una estimación de la vida útil restante con su nivel de confianza para orientar el mantenimiento predictivo.
El gemelo digital 3D identifica las zonas que deben examinarse. El copiloto LeslyIA explica los indicadores en lenguaje natural y propone comprobaciones. Sus equipos evalúan el diagnóstico, planifican la intervención y aprovechan la información obtenida sobre el terreno para preparar mejor las próximas decisiones.
1RodamientoDesgaste que hay que vigilar2ÁrbolVibraciones anormales3PortaherramientasChoque o holgura4HerramientaDesgaste o roturaMáquinas-herramienta, líneas automatizadas y máquinas especiales : Lesly realiza un seguimiento de la producción a partir de los datos disponibles en sus equipos. La máquina CNC que se muestra es un ejemplo; la monitorización se aplica a sus ciclos y procesos industriales, en función de las señales accesibles.
Lesly reconstruye automáticamente el proceso de ciclo, los estados y la cronología de la producción. Los tiempos productivos, las esperas, las paradas y las microparadas se pueden medir sin necesidad de que el operario introduzca datos para reconstruir los ciclos. En el centro de mecanizado que se muestra, el seguimiento abarca la carga, el mecanizado y la descarga.
Sigue el TRS / OEE, el TRG y el TEEP en tiempo real. Detecta los ciclos que se alargan, las variaciones en el ritmo de producción y las paradas recurrentes. Compara los periodos para identificar las causas que afectan al rendimiento y medir el efecto de tus acciones.
Calcule las pérdidas con sus parámetros de coste. Los departamentos de producción y mantenimiento disponen de indicadores comunes para priorizar las mejoras, reducir las interrupciones y aprovechar mejor la capacidad del taller.
TRS · TRGRendimientoProceso de cicloRegularidadEstados · ParadasTiempo productivoConstruya su activo industrial digital. Las referencias KM0, los historiales de producción, las anomalías clasificadas y los informes de intervención enriquecen el conocimiento sobre sus máquinas. Su inversión genera un valor que crece a medida que se utiliza el equipo.
Máquinas-herramienta, robots, cintas transportadoras: aprovecha los datos de tus controles numéricos, autómatas, variadores y sensores IoT. Lesly los reúne en un formato unificado para alimentar la supervisión de las máquinas y el mantenimiento predictivo.
EJEMPLO ILUSTRATIVO De los datos del taller a las decisiones de supervisión.
Desliza la escena para explorar el taller y el sistema de supervisión.
CNC · PLC · VARIABLE · IoT→LeslyBox→Supervisión
Los puntos de referencia se refieren al husillo, al eje lineal y al motor supervisados por Lesly.
CNC para el mecanizado, PLC para la automatización, DRIVE para los accionamientos e IoT para las mediciones complementarias: Lesly se adapta a las fuentes de su parque de maquinaria. La recopilación de datos utiliza las interfaces disponibles, en particular OPC UA, FANUC FOCAS y los sensores de vibraciones IFM, en función de tus equipos.
Instalada en el taller, LeslyBox recopila, unifica y analiza las señales de forma local. Cada dato está vinculado a su máquina y a su componente: tu información de producción se convierte en una base útil para realizar un seguimiento del rendimiento y detectar anomalías.
Con SmartFactory, el operador supervisa la producción y el departamento de mantenimiento prioriza las comprobaciones desde una vista común. El análisis Edge conserva los datos de las máquinas en el taller; los intercambios entre OT e IT se definen según su arquitectura y sus normas de acceso.
Arquitectura ilustrativa: las conexiones, la separación entre OT e IT y los intercambios se adaptan a cada planta. Referencia de principios OT/IT: NIST SP 800-82.
Conectar, mapear, poner en marcha: el recorrido guiado simplifica la puesta en servicio. Empieza con una máquina representativa, comprueba la recopilación de datos y evalúa los beneficios antes de ampliar Lesly a todo tu parque de máquinas.
LeslyBox se encarga del análisis local; SmartFactory organiza sus instalaciones, sus máquinas y sus implementaciones. Nuestro equipo le ayuda a elegir las señales, la referencia KM0 y a familiarizarse con el sistema.
Valorar Lesly en mi sitio web ↗Elige el equipo y los objetivos de la prueba piloto: rendimiento, paradas o estado de un componente crítico. Conecta LeslyBox a los controladores compatibles y descubre los datos disponibles.
Asocia las variables recopiladas a las máquinas y los componentes que se deben supervisar. La asignación unifica tus fuentes para dar sentido a las señales de velocidad, carga, posición o vibraciones.
Inicie la recopilación de datos: la monitorización sigue la producción y la IA aprende el funcionamiento de referencia KM0. Valide los análisis con sus equipos y, a continuación, utilice los indicadores y las alertas en el día a día.
La salud de la máquina guía la acción; el rendimiento mide sus efectos. El módulo «Rendimiento» es indispensable para evaluar el ROI de Lesly: establece la situación de referencia y, a continuación, permite comparar el antes y el después utilizando los mismos indicadores de producción.
Compara períodos y condiciones de producción comparables: alcance, piezas, horarios y carga de trabajo. Mide la evolución del TRS/TRG, las paradas, los tiempos de ciclo y los costes, y luego compara las mejoras observadas con el coste del proyecto. Distinga los efectos de las acciones guiadas por Lesly de otros cambios que se hayan producido en el taller.
Evalúe el retorno de la inversión en torno a tres factores clave:
Las mejoras se evalúan en su ámbito de aplicación, sin doble contabilización. El acompañamiento continúa a medida que evoluciona su parque de maquinaria.
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Naval Group, FPT Powertrain, PCI Machining: descubre cómo el análisis de datos de las máquinas ayuda a mantener la precisión, controlar el desgaste y detectar defectos en la producción.
DEFENSA
La fabricación de una pala de submarino requiere varios meses de mecanizado. Lesly supervisa las desviaciones del cabezal del husillo para detectar cualquier desfase que pueda afectar a la precisión.
El reto: intervenir antes de que la desviación altere una pieza de gran valor.
AUTOMÓVIL
Lesly ayuda a realizar un seguimiento del desgaste y a anticipar los fallos antes de que se superen las tolerancias. Los datos de campo también indican una falta de grasa en el husillo detectada 7 días antes de la alerta de los sensores de temperatura.
El reto: orientar mejor las sustituciones y limitar las interrupciones imprevistas.
MECANIZADO
En este taladrado, la supervisión de potencia no detectó la rotura. Lesly la identificó a partir de los datos nativos del control numérico: pares, corrientes de los ejes y posición.
El reto: aprovechar las señales disponibles, sin añadir ningún sensor en este caso.
Resultados recogidos en el caso de uso de Lesly del 16 de junio de 2026. Son específicos de las condiciones observadas y no constituyen una promesa de obtener resultados idénticos. Ilustraciones de las máquinas según el documento facilitado.
¿Qué tiempo de inactividad desea reducir? ¿Qué componente desea supervisar? Preséntenos sus equipos: le ayudaremos a definir el alcance, los módulos adecuados y los criterios de éxito de su proyecto Lesly.