对话式助手 LeslyIA
- 优势
- 向Lesly咨询异常情况：它会汇总相关指标，解释影响因素，并提出检查建议。
- 您的收益
- 您的团队能够更快地掌握情况，并制定有针对性的应对措施，同时保留决策权。
LESLY SMARTFACTORY · 面向工业4.0的人工智能
Lesly AI：机器监控
及维护 预测性。
Lesly 确保您的机器符合标准。循环又循环。
借助 Lesly SmartFactory 提升生产效率并预判故障。该平台将实时生产跟踪与设备健康监测相结合。其人工智能可学习您的 KM0 基准，测量偏差，并将车间数据转化为决策，从而生产出正确的零件并实现批量复现。
免费试用 Lesly。您的账户可访问下载、文档和设备库。
无监督学习LeslyBox上的本地分析
我们的案例与合作伙伴。
LESLY SMARTFACTORY 技术
新一代
机器监控。
Lesly 与众不同。 它融合了六项技术，用于连接和分析您的机器，预判其运行偏差，并为您的决策提供指导。了解这将如何改变您的车间。
选择一项技术。了解它将为您带来怎样的改变。
探索莱斯利智能您的数据由此焕发意义。
您的数据由此焕发意义。
您的决策，领先一步。
选择立方体的一个面，了解该技术及其优势，以及它能为您的团队带来的益处。
3D数字孪生
- 优势
- 直观展示机器及其部件，定位待检查区域，并将该区域的状态与监控指标进行比对。
- 您的收益
- 您知道该把注意力放在哪里。生产和维护部门之间可以更轻松地共享诊断信息。
控制器统一采集
- 优势
- Lesly 收集兼容的数据源，并将这些数据以统一格式与机器和组件关联起来。
- 您的收益
- 您异构的设备群变得更易于监控：您可以综合利用生产数据和设备健康数据。
只需点击几下即可部署
- 优势
- 通过引导式操作流程，用户可以了解各种信号，将其与设备部件关联，并启动数据采集及KM0学习过程。
- 您的收益
- 您可以更轻松地从配置阶段过渡到在第一台机器上进行评估，然后根据结果扩大应用范围。
LeslyBox 上的边缘计算
- 优势
- 数据采集与分析在车间内进行。与SmartFactory之间的数据交换将根据您的OT/IT架构进行组织。
- 您的收益
- 您能够完全掌控机器数据，并可进行本地分析，无需为每项决策进行云端往返。
KM0方法
- 优势
- Lesly 学习基准运行模式，随后在没有标注故障数据集的情况下测量偏差。
- 您的收益
- 您能及时发现偏差，从而在这些偏差影响生产之前有针对性地进行核查。
LESLY SMARTFACTORY · 设备健康与性能
预先防范偏差。
衡量您的进展。
设备健康是 Lesly 的核心：检测您的机械部件、功能单元和工艺流程中的异常，以便在故障发生前采取行动。“性能”模块通过测量产量和损失来完善这一智能系统：它为比较实施前后的情况并评估收益提供了共同的基础。
LESLY 设备健康 · 设备循环预先防范偏差。
预先防范偏差。
提高您的设备和工艺的可靠性。
机械部件、功能单元和工业流程 : Lesly 监控其运行行为以及与基准运行状态的偏差。监控范围根据您的业务需求和可用信号进行定义，涵盖单个组件、功能单元或整个工艺流程。
图中所示的主轴是应用于 机床循环 ：加速、带载旋转和减速。通过分析其运行特征，可根据可用的信号，帮助识别轴承、主轴和刀架的劣化迹象，以及与切削刀具磨损或断裂相关的异常。 相同的监测原理同样适用于您设备中的其他部件和组件。
该KM0 无监督嵌入式人工智能 在没有标注故障数据集的情况下，学习基准运行状态，随后测量偏差。该系统跟踪性能退化情况，突出显示关键影响参数，并提供剩余使用寿命的估计值及其置信度，以指导预测性维护。
该 3D 数字孪生 定位需要检查的区域。LeslyIA 智能助手会用自然语言解释各项指标，并提出检查建议。您的团队将对诊断结果进行评估，规划干预措施，并总结现场反馈经验，以便更好地为后续决策做准备。
- 参考编号 KM0 · 性能退化
- 根据基准特征曲线，跟踪健康状态的变化。
- 速度 · 负载 · 振动
- 将偏差与循环条件及可用信号相关联。
- 预计使用寿命 · 置信度
- 根据预计剩余使用寿命（RUL）及其置信度规划检查计划。
1轴承需监测的磨损2主轴异常振动3刀具夹头冲击或间隙4工具磨损或损坏LESLY PERFORMANCE · 循环过程掌控您的 TRS。
掌控您的 TRS。
减少您的损失。
机床、自动化生产线和专用设备 : Lesly 基于您设备上可用的数据对生产进行监控。图中所示的 CNC 机床仅为示例；监控功能可根据可获取的信号，应用于您的工业生产周期和工艺流程。
Lesly 会自动重建 循环过程、生产状态及时间线。有效时间、待机时间、停机和微停机均可量化，无需操作员手动录入数据即可重建生产周期。如图所示的加工中心，监控范围涵盖上料、加工和下料。
关注 TRS / OEE、TRG 和 TEEP 的实时数据. 识别周期延长、节拍偏差和反复停机的情况。通过对比不同时段的数据，锁定影响产出的根本原因，并评估您采取的措施所产生的效果。
利用您的成本参数量化损失。生产和维护部门拥有共同的指标，用于确定改进的优先级、减少中断并更好地利用车间产能。
- TRS / OEE · TRG · TEEP
- 衡量生产效率、设备利用率及其产能潜力。
- 循环时间
- 识别生产延迟，并将生产周期与您的生产基准进行比较。
- 状态 · 停机 · 损失成本
- 识别反复出现的停机事件，分析其原因，并根据您的成本参数量化其影响。
TRS · TRG性能循环过程一致性状态 · 停机有效时间构建您的工业数字资产。 KM0 参考数据、生产历史数据、已确认的异常情况以及维修反馈，这些信息将丰富您对设备的了解。您的投资将创造价值，且该价值会随着设备的运行而不断增长。
工业互联 · CNC、PLC、驱动器与物联网
连接您的车间。
统一您的机器数据。
机床、机器人、输送机：充分利用您的数控系统、可编程逻辑控制器、变频器和物联网传感器的数据。Lesly将这些数据整合为统一格式，为设备监控和预测性维护提供数据支持。
示例场景 从车间数据到管理决策。
拖动场景以探索车间和监控界面。
OT车间 · 设备与本地数据采集
ITSmartFactory · 监控
受监控的主轴受监控的直线轴受监控电机
CNCPLC驱动器物联网 · 振动LeslyBox采集 · 分析监督跟踪 · 决策
CNC · PLC · 驱动器 · IoT→LeslyBox→监督
参考点指由Lesly监控的主轴、线性轴和电机。
多控制器互联。
CNC用于加工，PLC用于自动化控制，DRIVE用于驱动系统，IoT用于辅助测量：Lesly可适应您现有设备的各种数据源。 数据采集利用现有的接口，特别是根据您的设备情况，包括 OPC UA、FANUC FOCAS 以及 IFM 振动传感器。
LeslyBox 在最接近机器的位置进行分析。
LeslyBox 安装在车间内，在本地收集、整合并分析信号。每条数据都与其对应的机器和组件相关联：您的生产信息将成为可利用的数据基础，用于跟踪性能并检测异常。
用于决策与行动的监控系统。
借助 SmartFactory，操作员可通过统一视图跟踪生产情况，维护人员则可据此优先安排检查任务。边缘分析将机器数据保留在车间内；OT/IT 数据交换根据您的架构和访问规则进行定义。
示意性架构：连接方式、OT/IT分离以及数据交换均根据各现场情况进行调整。 OT/IT 原则参考：NIST SP 800-82。
LESLY 部署 · 评估与投资回报率
只需点击几下即可完成配置。
在您的机器上进行测量。
连接、映射、启动：引导式流程简化了调试过程。请先在一台具有代表性的机器上开始操作，验证数据采集并评估效益，然后再将 Lesly 扩展到您的整个设备群。
LeslyBox 负责本地分析；SmartFactory 负责管理您的工厂、设备和部署。我们的团队将协助您选择信号、建立 KM0 参考以及进行系统上手操作。
在我的网站上评价 Lesly ↗- 01
连接您的第一台机器。
选择设备及试点目标：效率、停机时间或关键部件的健康状况。将 LeslyBox 连接至兼容的控制器，并查看可用的数据。
- 02
绘制部件与信号的对应关系图。
将收集到的变量与待监控的机器和组件进行关联。映射功能可整合您的数据源，使速度、负载、位置或振动等信号更具实际意义。
- 03
启动人工智能和生产监控。
启动数据采集：监控系统跟踪生产过程，人工智能学习KM0基准运行模式。与团队共同验证分析结果，随后在日常工作中利用各项指标和警报。
- 04
衡量您的投资回报率。
设备健康状况指导行动；性能则衡量其效果。 “性能”模块对于评估 Lesly 的投资回报率（ROI）至关重要：它首先确立基准情况，然后允许根据相同的生产指标对比实施前后的变化。
比较可比的生产时段和条件：范围、工件、工时和负荷。衡量 TRS/TRG、停机时间、循环时间和成本的变化趋势，然后将观察到的收益与项目成本进行对比。 区分由Lesly指导的措施所产生的影响与车间内其他变化所造成的影响。
围绕以下三个方面评估投资回报率：
- 可用性
- 避免的停机时间 × 每小时产值。
- 质量
- 保留的零件 × 废品或返工成本。
- 维护
- 干预措施更具针对性，设备使用寿命更长。
效益评估基于您的应用范围，且不进行重复计算。随着您设备群的更新换代，我们将持续提供支持。
免费试用 Lesly。您的账户可访问下载、文档和设备库。
客户案例 · 工业设备监控
具体的工业应用。
Naval Group、FPT Powertrain、PCI Machining：了解机器数据分析如何帮助保持精度、跟踪磨损并检测生产中的缺陷。
辩护
AM75 · TUPC 主轴头
Naval Group：监控加工精度。
1.21 %在 TUPC_A 上检测到漂移
制造一枚潜艇桨叶需要数月的加工时间。Lesly 通过监测主轴头的偏差，以检测可能影响精度的相位偏差。
关键挑战：在偏差导致高价值工件受损之前及时干预。
汽车
钻孔 · 喷油嘴精加工
FPT：延长刀具使用寿命。
+30.4 %刀具寿命 · 230 → 300 分钟
Lesly 有助于监控磨损情况，并在超出公差范围之前预判故障。现场反馈还显示，在温度传感器发出警报的 7 天前，就已检测到主轴润滑脂不足的情况。
挑战：更精准地安排设备更换，并最大限度地减少意外中断。
机械加工
加工中心 · 钻孔
PCI：检测钻头断裂。
Ø 3 mm在CN数据中检测到钻头断裂
在此次钻孔过程中，功率监控系统未检测到断裂。Lesly 通过数控系统的原始数据（扭矩、轴电流和位置）识别出了这一情况。
挑战：利用现有信号，本案例中不增加传感器。
结果摘自2026年6月16日的Lesly用例报告。这些结果仅适用于所观察到的具体条件，并不构成对获得相同收益的承诺。机器插图根据提供的文档绘制。
LESLY 演示 · 您的工业项目
迈向智能监控。
在您的设备上评估 Lesly。
您希望减少哪种停机？您希望监控哪个组件？请向我们介绍您的设备：我们将协助您确定项目范围、选择合适的模块以及制定Lesly项目的成功标准。